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低氮燃烧机的降氮原理是什么？

低氮燃烧机主要通过优化燃烧过程来降氮。

一是利用新的燃烧控制技术，调整燃烧器结构和参数，让燃料与空气充分混合，使燃烧更充分，减少不完全燃烧产生的氮氧化物。

二是控制燃烧过程中的氧气浓度和燃料进气速度，降低燃烧温度峰值，因为温度越高，氮氧化物生成量越多。

三是采用蓄热和混合燃烧技术，超低氮燃烧机价格，增加蓄热材料延长燃烧时间，使燃料在低温下燃烧，优化喷射和混合过程，减少局部高温区域，进而降低氮氧化物生成。

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《低氮燃烧机的安全保障》

低氮燃烧机虽专注环保，但安全保障丝毫不松懈。除常规的熄火保护、超压保护外，针对其特殊的燃烧过程，增设了氮氧化物浓度监测报警装置。一旦排放的氮氧化物浓度异常升高，系统立即发出警报，提示检修，避免因燃烧故障导致超标排放。

在设备制造上，选用品质高的密封材料，防止燃气泄漏。严格的生产工艺和质量检测流程，伊川低氮燃烧机，确保每台低氮燃烧机在安全又可靠的前提下，发挥出色的低氮燃烧性能，让用户没有担忧。

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低氮燃烧机有哪些常见的类型及其特点？

1、空气分级燃烧低氮燃烧机特点：通过将燃烧过程分为多个阶段，先在缺氧环境下进行不完全燃烧，使燃料中的氮不易转化为氮氧化物。然后在后续阶段补充空气，完成完全燃烧。这种燃烧机能有效降低火焰温度峰值，减少热力型氮氧化物的生成，可将氮氧化物排放量降低 30% - 50% 左右。

2、燃料分级燃烧低氮燃烧机特点：把燃料分为主燃料和再燃燃料。主燃料先燃烧，再燃燃料在主燃烧区下游喷入，形成还原性气氛，将已生成的氮氧化物还原为氮气，氮氧化物减排，能降低 50% 以上。

3、烟气再循环低氮燃烧机特点：抽取部分燃烧后的烟气，与燃烧用的空气混合后再进入燃烧区。由于烟气的混入，降低了氧气浓度和火焰温度，从而减少了氮氧化物的生成，可降低氮氧化物排放 20% - 30%。

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